无缝管和有缝管在以下方面存在区别：

1. 加工工艺

• 无缝管：加工工艺复杂，一般采用优质碳素钢或合金钢制作而成，工艺主要分为冷拔和热轧。例如热轧无缝管通常在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查、清除表面缺陷、截成所需长度，在穿孔端端面上定心后加热，在穿孔机上穿孔并旋转前进形成毛管，再送至自动轧管机轧制，最后经均整机均整壁厚、定径机定径达到规格要求；若要获得尺寸更小和质量更好的无缝管，需采用冷轧、冷拔或两者联合的方法 。
• 有缝管：加工工艺相对简单，一般是将钢带或钢板弯曲卷制成圆形后通过焊接而成，焊缝有直焊缝、螺旋焊缝等 。

2. 性能表现

• 承压能力：
  • 无缝管：没有焊缝，整体结构均匀，强度和耐压能力通常优于有缝管，可以承受超高压，一般用于介质压力等于或大于1.6MPa的情况，但压力等级需根据口径和壁厚而定。常用于高压油管、锅炉管等高温高压设备 。
  • 有缝管：焊缝处是薄弱环节，一般能承受的最大使用压力在20公斤以内，更适用于介质压力小于1.6MPa的低压环境 。
• 耐腐蚀性：
  • 无缝管：以304不锈钢无缝管为例，其无缝结构可避免焊缝处的腐蚀问题，在化工、石油、食品加工等对耐腐蚀要求较高的领域应用广泛 。
  • 有缝管：焊缝处相较于管材其他部位更容易被腐蚀，尤其在有腐蚀性介质的环境中劣势明显 。
• 流体传输效率：
  • 无缝管：内壁光滑且无焊缝，可减少流体传输中的摩擦损失，进而提高流体传输效率 。
  • 有缝管：焊缝会使内壁不平整，增加流体输送时的阻力，降低传输效率。

3. 用途

• 无缝管：主要用于机械行业，作为运输流体的管道或结构零件，在石油和天然气开采、输送和加工，化工工业的流体传输、处理和储存，食品加工和制药工业的物料输送，核能工业的冷却系统和循环水管道等领域应用较多 。

• 有缝管：主要用于建筑行业，如输水、煤气、压缩空气等低压流体的输送 。

4. 价格

• 无缝管：由于加工工艺复杂，对生产设备和技术要求较高，导致其价格通常比有缝管贵 。
• 有缝管：施工工艺简单，使用广泛，制作成本相对较低，所以价格较为便宜 。