热镀锌与冷镀锌简介

热镀锌和冷镀锌是两种常见的金属防腐蚀处理技术，它们在原理、工艺、应用等方面有所不同。

热镀锌

定义：热镀锌（Galvanizing）又称热浸锌，是一

原理：热镀锌过程中，锌在液态下分三个步骤形成锌层：首先，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；其次，合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；最后，合金层表面包裹着锌层。

特点：

• 防腐性能：热镀锌具有较厚致密的纯锌层，可以有效避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁基体免受腐蚀。
• 耐久性：热镀锌层的厚度一般在35μm以上，甚至高达200μm，使其具有极佳的耐用性。
• 适用范围：由于其良好的防腐性能，热镀锌被广泛应用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等领域。

冷镀锌

定义：冷镀锌，也称为电镀锌，是采用电化学原理，通过电解设备在金属表面沉积一层锌的方法。

原理：冷镀锌利用电解过程，在金属表面形成锌层。通常电镀锌层厚度在5~15μm之间。

特点：

• 环保性能：冷镀锌使用的溶剂和稀释剂大多不含毒性大的有机溶剂，且工艺减少了有机溶剂的挥发量，有利于环境保护。
• 防腐性能：虽然冷镀锌的防腐性能不如热镀锌，但其涂层具有较好的环保性和耐辐射性。
• 适用范围：冷镀锌常用于土木工程（如钢筋、护栏）、建筑工程（如扶手、脚手架）、电力设施（如铁柱、变压器架）以及船舶行业（如浮标、锁、配管）等。

总结

热镀锌和冷镀锌各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的应用需求和环境条件。热镀锌因其优异的防腐性能和耐久性，适用于高腐蚀性的环境；而冷镀锌则因其环保特性和相对较低的成本，更适合于一些对防腐要求不是特别高的场合。