1. 概念和原理不同

热浸镀锌，也叫热浸锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。它是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

电镀锌，行业内又称冷镀锌，是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。电镀锌过程中，工件作为阴极，锌阳极溶解，锌离子在电场作用下向阴极移动，并在阴极上还原为锌原子，形成锌层。

2. 工艺流程不同

热浸镀锌的加工工艺较多，包括工件除油、酸洗、浸药、烘干等工序，然后浸入熔化锌液池中，浸一定的时间后提出来，完成热浸镀锌过程。

电镀锌采用电解设备来加工，经过除油、酸洗等工序后浸入含有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中，工件上析出沉积锌层。

3. 外观表现不同

热浸镀锌的整体外观表现稍显粗糙，可能会产生工艺水纹、滴瘤等现象，特别是工件一端表现明显，整体颜色通常是银白色的。

电镀锌的表层则比较光滑，颜色通常是黄绿色的，也可能呈现七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上不会出现锌瘤、结块等现象。

4. 应用范围和成本不同

电镀锌主要用于小部件，适用于装饰和防止大气腐蚀。它的锌层较薄，但表面光洁、外观亮。

热浸镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大部件。它的锌层较厚，具有更好的耐腐蚀性，但表面粗糙，颜色较暗。

在成本方面，热浸镀锌的生产成本通常比电镀锌低，更适合大批量生产。

综上所述，热浸镀锌和电镀锌各有优缺点，适用于不同的场合和需求。选择哪种方法取决于具体的使用环境和要求。